每逢出产设备呈现疑问，他总是要在设备前站上良久。过上十天半月，经他琢磨出的点子，既省力气，又创效。久而久之，咱们称他为“梁大拿”。
梁刚常说：“只要我自己会的技能不叫技能，只要咱们会了才叫技能！”2015年6月，“梁刚立异作业室”建立。他以作业室为渠道，带领公司技能人员，对影响出产的设备施行技能改造，累积达160余项；完善各种设备维护290多项，累计创效1000余万元。其间，由他安排的“新式原料场贮料及环保技能立异与使用”项目，获河北冶金科技奖二等奖；“一种带式输送机漏斗收口可替换衬板”等7项技能获国家新式有用专利；他还取得邯郸市劳动模范称谓。
梁刚大学学的是冶金机械专业。作业22年来，他使用工余时刻学习了机械理论和电路常识，通过多年的技能沉淀，练就了一身“绝技”。
在钢铁企业，卸矿车是钢厂遍及选用的一种物料中转的通用设备，在实践作业过程中，存在易堵料、溜车等问题，对出产及人身安全构成威胁。公司第三原料场配料仓的两台卸矿车在配混酸性精粉时以上问题更为杰出，简直每个班都会产生堵料现象。
今后的日子里，梁刚和作业室成员就吃住在现场，并翻阅国内外的矿车材料。接连几天的丈量和策划，改造计划在“梁大拿”脑海里逐渐清楚。一系列的改造，彻底消除了本来限制出产的瓶颈问题。卸矿车设备的技能立异归纳开发，达到了国内通用卸矿车的领先水平。
公司原料场拨车机是翻车机体系中的关键设备。但因抱闸失效，易形成拨车机牵引车皮时溜车，极度影响翻车功率和安全。
出产中常用的抱闸，每套5万元。并且由于修正难度大，每次替换后原物就做作废处理。
“丢了太惋惜，用它练练手，说不定还能修好。”他将抛弃的什物崩溃剖析，总算找到问题的本源：主要是现场装置时电磁吸盘的空隙没有调整好，使密封失效，让微动开关信号丢掉，形成体系无法正常作业。找到了问题的症结，梁刚和作业室成员一同，使用工余时刻修正了旧件20多个。
因抽谐和老员工退休等原因，公司一度岗位缺员严峻。梁刚立异出产管理形式，在人力资源缺乏的岗位推广“人机别离”——在部分岗位装置主动监控设备并配套主动维护设备，逐渐将符合条件的岗位，由专人巡检形式改变为班长、调度实时监控与兼职巡检相结合的“人机别离”形式。不只处理了人员严重问题，还提高了出产功率。（记者 李昱霖 通讯员 吴兆军）
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