郭连京，现任海油工程天津制作分公司技能大师作业室氩弧焊专业组组长。在焊工这个岗位上，他现已干了30年，从最早的手艺电弧焊到机械化半自动、自动化焊接，无论是设备原理仍是现场实操，他都“门儿清”。但自从触摸智能机器人焊接技能后，这位老师傅总是笑称自己仍是个“新人”。

  1993年，郭连京来到海油工程制作公司成为一名焊工。其时，焊接配备和施行工程技能都处于起步阶段，海油工程采油渠道钢结构焊接悉数为手艺电弧焊，一个甲板片需求二三十人会集施工，一个组块就要干上整整一年。

  初来乍到的郭连京为了不拖后腿，终年泡在现场。“那时候，为了焊接出一道完美的焊缝，焊花落在身上也只能忍着。”郭连京撸起袖子和裤腿，几十处烫坏疤痕若有若无。他的目光里透着骄傲，一处处伤痕像是他的一枚枚勋章。

  30多年曩昔，海油工程焊接技能不断革新，从手艺焊接走向机械化、自动化，再到现在逐步推广的智能化焊接。郭连京也从一论理学徒工生长为资深“焊将”。

  2011年，郭连京顺畅通过查核取得焊接高级技师资历，参加技能大师作业室，成为焊工训练教练。在近几年的“嘉克杯”世界焊接大赛中，他的学徒纷繁摘金夺银，他也取得“优异教练”称谓。

  郭连京本以为本身现已把焊工这行学理解了，可随着智能化年代的到来，他的职业生计迎来新的应战。

  2022年，我国首个海洋油气配备高端智能制作基地——海洋石油工程智能制作基地正式投用，焊接配备随之踏上智能化快速道。通过层层挑选，技能才干杰出的郭连京从30多名技能人才中锋芒毕露，成为焊接机器人的“教练”。

  “咱们挑选机器人教练，除了技能才干查核外，对抗压才干、表达才干和重点项目攻坚次数都有硬性要求，郭连京的归纳素质很杰出。”技能大师作业室领衔人刘海林说。

  临港场所投产后，郭连京很快接到一个“硬活儿”——渤中29-6项目WHPA（东、西）组块甲板片预制作业。假如用传统办法来进行人工焊接，他能够毫不犹豫地拍着胸脯接下这个作业。但换作机器人来干，他心里一下没了底：机器人焊接缺少机动性和灵敏性，在施焊前有必要进行焊接示教编程，假如焊接参数匹配不妥，会导致整条焊缝成形差，乃至需求返修作业。

  一个个从未遇到过的难题接二连三。想要调整好焊接参数，郭连京首要要为机器人输入焊接数据。在机器人调试作业中，针对施工中的每个焊接方位，都要规划一套对应的焊接参数，摇摆办法、摇摆频率、焊接视点和电流电压巨细，四项技能指标都要匹配，才干焊接出完美焊道。假如一项技能指标与其他三项不匹配，就会形成焊接缺点。

  一次次实验失利，又一次次另起炉灶，郭连京翻阅很多书本，在现场重复调整——单项焊接方位的机器人焊接工艺总算被他霸占了。

  但是，在组合型工件焊接作业中，现有的焊接工艺又要从头优化。机器人现场使用中，还呈现焊缝角落方位焊接质量欠缺的新难题。

  “机器人焊接不如手艺焊接那么灵敏，遇到特殊情况时不会‘变通’，形成焊道过高的问题。”郭连京再一次扑进现场，开端新的实验。他从头设定各项参数，一条条润滑的焊道总算呈现在眼前。

  担任焊接机器人“教练”期间，郭连京边学边干，霸占了机器人焊接参数优化、焊缝安装规范制定、电源方式调整等多项技能难题，还带领研制团队完结“平、横、立、仰”四种焊接方位的机器人焊接技能工艺开发。

  本年8月份，郭连京又一举拿下“机械行业职业教育师资”和“我国焊接协会训练教师”两项证书。

  从最开端的手艺焊接、自动化焊接到现在的机器人智能焊接，郭连京的焊工生计一直在拥抱改变。

  展望未来，郭连京说：“智能焊接技能在海洋工程配备使用上还有很大的开展空间，我期望能将智能焊接技能推广使用到更宽广的生产领域。”