焊接钢格板是通过焊接方法将钢材制成格栅板的过程。以下是焊接钢格板的主要制作工艺：
材料准备：首先，要准备好钢材和焊接所需的辅助材料。钢材应契合设计要求和相关标准，并经过清洁和处理，以确保焊接接头的质量。
布局和切割：根据设计的基本要求和尺寸规格，将钢材进行布局和切割。切割过程可以使用机械切割设备（如剪板机）或气割等方法进行。
加工边缘：对切割后的钢材边缘进行加工处理，以便后续的焊接连接。常见的加工方法包括刨平、倒角、整平等，以确保焊缝的质量和牢固性。
焊接连接：使用适当的焊接方法（如手工电弧焊、气体保护焊、焊丝自动化焊接等），将钢材进行焊接连接。焊接工艺参数（如焊接电流、电压、速度等）应根据钢材的材质和厚度进行调整，以确保焊缝的质量和可靠性。
检测和修整：焊接完成后，进行焊缝的检测和修整。常见的检测方法包括目视检查、渗透检测、射线检测等，以确保焊缝没有缺陷和裂纹。如有需要，可以进行修整和修补，以提高焊接接头的质量。
表面处理：焊接完成后，对焊接钢格板进行表面处理，如清洁、除锈、喷涂防腐漆等，以保护钢格板的表面免受腐蚀和氧化。
检验和质量控制：最后，对焊接钢格板进行全面的检验和质量控制，确保其符合设计要求和有关标准。
