能否对钢带首尾实施对接焊，并将经过对接焊的钢带用于护圈生产，且不影响其使用效果，这将直接影响到我部的生产业绩和经济的效果与利益。因此，及时对钢带对接焊专机的研发、对接焊专机防磨擦损保护方式的选择及对接焊专机制造方案的实施三个方面做全面攻关，使理想成为现实，才能满足我部车间现场钢带头尾料焊接生产的需要，才能杜绝浪费、节约世界资源，实现增产节支和走可持续发展之路。
钢带头剪切完成，剪切机立即退出工作位置。剪切机退出动作一发生，即延时0.5s（或不延时），由焊接机的驱动气缸带动焊接机进入工作位置，4.5s可到位，到位后压紧钢带（由焊接机的压板压紧气缸实现，行程20mm，并且是同时压紧钢带两头，形成焊接区域）耗时1s。总共耗时6s。剪切机退出到等待位置时，电磁吸铁放掉料头。
经市场信息调查及综合分析：焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连接成整体的过程。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
公司发展公司公司铁制品加工部的焊接对象是：采用生产线上每卷用剩的带料尾部（不足制成一个标准钢护圈的尾料），与生产线上后一钢卷的钢带料头相焊。我们的焊接对象如下：
7.传动系统：以滚珠丝杆、THK直线.跟踪监测系统：光电控制及接近开关。
1.钢带卷成圈状，在生产线上每卷用剩的带料尾部与生产线上后一钢卷的钢带料头对接焊。
在钢带停下后，工人还要对流水线的停机作出反应，并做好开卷动作，拉出钢带头，并塞入到本专机的进料口。
钢带头由操作人员一直塞到与夹板端面撞到，接近开关发信，双向强制定位与夹紧钢带头，电磁吸铁下降，吸住钢带头的料头部位，同时剪刀下降剪切。（电磁吸铁装在剪切机上，与剪切机同时进、出，并由双轴气缸带动上下，确保能吸住剪切下来的料头并能带出。）上面这3个动作有前后，塞入钢带头和夹紧耗时5s，电磁吸铁下降和剪切同时动作。耗时3s。所有全部剪切动作8s。
钢带分布：与焊接设备相配套的液压剪切装置，剪切好前一卷尾料末端后，钢带离开剪切机，进入焊接机特定位置，生产线上后一钢卷的钢带料头经剪切修整后，准确进入焊接位置，发出待焊信号。
焊接基本流程：焊枪引弧→焊接电流递增→进入预热→开始焊接→焊枪运行→到达终点→发出信号→焊枪停止→焊接电流衰减→灭弧。
1.剪切冲床及相配模具：该部分上配前后轨道、导向模具、保护信号接受发送、安全装置。
2.焊接机：该部分上配前后定位压紧装置、前后压辊调整机构、对中定位机构、焊枪移动机构、前后轨道导向、保护设施、信号接受发送。
3.电焊机：钨极氬弧直流焊机，焊枪直线运动系统，焊枪夹紧微调定位系统、气动接近。
剪切机的剪切动作由液压实现，并且下降剪切和上升回程动作连续进行，也就是说，剪切机被控制信号触发后，直接连续实现下降和上升动作。当下降到位后，接近开关发信立即回程，3s就可以完成。这时电磁吸铁还不上升，确保吸住料头。电磁吸铁在后面的剪切机退出动作完成后再释放，释放时剪切机已经完全退出工作位置并且焊接机已能焊接，而且释放时料头掉落在机器旁边的固定位置，不对任何后续动作冲突，所以能一起进行不影响后续动作不占用时间。
本专机接收停机信号，剪切机由驱动气缸带动进入工作位置，这时钢带尚未停下（延时3s），处于拉平状态，便于剪切机的斜面引导部分叉住钢带和到位。剪切机进入口装有距离30mm的引导斜面，剪切机本身有45mm的开口，能保证叉住钢带和到位。
延时结束，钢带停下（这时流水生产线停下，处于本专机开始工作状态），钢带尾部由双向强制定位夹紧，并且从始至终保持夹紧状态到焊接结束。
3.整个焊接定位过程、压紧过程、焊接过程、卸压过程的总时间满足生产线上的节拍。
流水生产线上的带料尾部经过光电开关，发出停机信号并延时停机（指流水线停机），这个停机信号将启动本焊接专机（以下简称：专机）开始动作。
本创新项目通过对接焊专机将生产线上每卷用剩的带钢料尾部与后上生产线的带钢料头部实现对接焊连接，提高成
压紧后焊接机开始焊接。焊接全过程耗时小于等于20s（钢带宽140-180mm，厚1-2.5mm）。
焊接机完成焊接，焊枪上升复位，复位同时延时0.5s后所有夹板松开，松开同时焊接机退出工作位置。这时已能启动流水线，但为确保动作到位，再延时1.5s后，启动流水线。
夹板（夹板端面同时还作为刚带头的定位，由气缸驱动，行程不大于30mm）在夹住钢带后延时1s，剪切机开始剪切动作剪切钢带料尾部。料头掉落到托架上。托架是安装在剪切机架上，与剪切机同时进、出的装置，基本功能就是托住料头，不妨碍钢带头的进入，并在剪切机出来的时候把料头带出掉落。剪切时间3s。从钢带停下到钢带料尾部剪切完成，总共4s。从操作位置看，料头托架在剪切机右面。
1、现状：生产线上每卷用剩的带料尾部，不足制成一个标准钢护圈，只能作为废料处理。经作业区对2009年1、2月份护圈废料的统计，仅外护圈一项，二个月就产生废料12.08吨。
