不锈钢材料具备抵抗腐蚀能力、力学强度高等优点，大范围的应用于电子、五金等行业［1-4］，不锈钢材料作为电池的外壳使用愈来愈普遍。为了节约生产所带来的成本，一般将不锈钢板材通过焊接的方式组成密封的结构。随着电池封装工艺的发展，使用的不锈钢材料越来越薄，目前部分电子科技类产品用的电池壳体厚度约0.1 mm，这对超薄材料的焊接提出了挑战［5-9］。

  ［2］ 范阳阳，孙清洁，杨春利，等.基于超声振动的304不锈钢 TIG焊接［J］.焊接学报，2009，30（2）:91-94.

  ［3］ 韩月娇，韩靖，张雪梅，等.304不锈钢表面纳米化层的组织和性能［J］.功能材料，2016，47（8）:8084-8088.

  ［4］ 白建雄，陈先朝，王江南，等.304不锈钢壳变薄拉深的组织架构与性能［J］.锻压技术，2016（1）:32-37.

  提高实验室检验人员的素养。在提升食品检验人员质量意识的同时，需要重点提高检验人员的专业素养，确保食品实验室的质量安全。食品实验室检验人员要进行自主学习，食品实验室也要积极开展培训活动，组织检验人员参与食品安全质量管理相关联的内容的培训，确保检验人能应用先进的技术和软件进行食品实验室的检测工作，切实提升食品实验室的质量管理水平。

  ［15］ 董昌慧，李益兵.工艺参数对铝合金微波模块YAG激光密封焊接质量的影响［J］.热加工工艺，2016（23）:210-212.

  ［16］ 蒋晓敏.薄壁圆管激光密封焊接设备的设计［J］.焊接，2018（2）:58-61.

  文中采用70 W纳秒激光器对0.1 mm厚度的不锈钢进行密封焊接研究，满足材料密封性的要求，为实际工程应用提供有价值的参考。

  采用平均功率为70 W的纳秒激光器作为激光光源，激光脉冲宽度10～280 ns，频率为70～1 000 kHz，单点能量1 mJ，在高频率脉冲激光模式下，通过螺旋线的方式形成焊点，激光器外形如图1a所示，焊接轨迹如图1b所示。试验平台采用高速扫描振镜平台，最快扫描速度5 000 mm/s。

  伊朗是“一带一路”国家中优质能源投资目的国。挑战与机遇并存，目前西方公司纷纷撤离伊朗，这为中国公司可以提供了千载难逢的商业契机。在此过程中，中国政府应尽快出台有效的政策和法律，切实保护好中国企业在伊朗的合法权益。

  ［11］ 黄晶晶.汽车传感器激光焊接设备的设计［J］.焊接，2018（6）:62-64.

  ［13］ 洪加桐，周建，靳安明.浅析改善氢弧焊焊缝背面成型质量的方法［J］.工业，2016（2）:00076-00076.

  ［14］ 张晓东，王兴华.几种施焊手法对管道钨极氢弧焊焊接质量的影响［J］.焊接，2017（2）:36-39.

  对编号为4～6的焊接样品进行盐雾试验，盐雾试验主要的条件参数为PH值为6.5～7.2，喷雾压力0.07～0.17 MPa，试验时间48 h，试验结果为，在有氮气作为保护气的情况下，焊缝外观没有发黄发黑的现象，如图3a所示，在盐雾试验后没有生锈，是因为保护气有利于防止焊缝发生氧化，而有利于抗腐蚀性。在没有保护气的条件下，焊点外观有发黄发黑现象，如图3b所示，焊点表面氧化严重，在盐雾试验后容易生锈。

  对焊后的产品做密封性测试，连续测试10个产品。具体测试方法为，对焊缝围成的密封体内充入气体，将产品放入水中，当持续通入3个大气压的气体5 min后，产品在水中不漏气则证明气密性合格。试验编号为1，2，3的样品均漏气，失效模式为焊缝处裂开，这可能是焊缝熔深不够，焊缝强度较低，在3个大气压作用下，焊缝撕裂导致漏气。试验编号为4，5，6的样品均不漏气。试验编号为7，8，9的样品均漏气，漏气的位置均为下层材料的部分区域，这可能是下层材料部分焊点击穿，导致漏气。密封性测试根据结果得出，焊缝熔深为上下两层材料的厚度时，能够保证焊缝不漏气。

  对激光平均功率、焊接速度及激光频率三个参数进行正交优化试验，试验参数及抗拉强度测试结果如表2所示。对焊接强度数据来进行极差R计算，R1，R2，R3分别表示激光平均功率、焊接速度、激光频率的第一、二、三因素强度和，根据结果得出影响焊接接头强度最主要的参数是激光功率，其次是焊接速度，最次为激光频率。

  将搭接焊接的产品切割开，留出长度为5 mm的焊缝，采用拉力机测试拉力，焊缝结合面积为长度乘以焊缝宽度，即5 mm×0.25 mm=0.75 mm2。用拉力值除以焊缝宽度得到焊接接头的抗拉强度。

  影响纳秒激光焊接效果的工艺参数有很多，根据前期大量预试验的结果，影响焊接接头效果的主要参数为激光平均功率、焊接速度及激光频率，对这三个参数进行正交试验（所取因素水平见表1），并分析其对焊接接头的影响。

  ［8］ 王厚勤，张秉刚，王廷，等.电子束定点焊接304不锈钢熔池流动行为数值模拟［J］.焊接学报，2016，37（3）:57-61.

  ［9］ 孟云飞，王维新，李翠，等.304不锈钢光纤激光填丝焊焊接工艺研究［J］.应用激光，2016（5）:535-542.

  ［10］ 徐创，杨峰，宋阳，等.钎焊温度对304不锈钢焊缝组织和性能影响［J］.热加工工艺，2016（1）:238-240.

  ［5］ 张义福，苏展展，张德勤，等.氢气流量对304不锈钢激光焊接接头组织性能的影响［J］.热加工工艺，2016（5）:33-36.

  ［6］ 王晓峰，从善海，彭家健，等.304不锈钢管滚压成形圆锥外螺纹组织及性能研究［J］.材料科学与工艺，2016，24（6）:39-44.

  ［7］ 郭国林，杨莉，柳健，等.激光功率对304不锈钢薄板搭接接头组织和性能的影响［J］.热加工工艺，2016（9）:213-215.

  观察组患者接受右美托嘧啶麻醉，剂量为0.5 ug·kg-1，持续泵注10 min；对照组患者接受咪唑安定麻醉，剂量为0.05 mg·kg-1，之后给药静脉注射舒芬太尼（剂量为0.4 ug·kg-1）、丙泊酚（剂量为2 mg·kg-1）、维库溴铵（剂量为0.1 mg·kg-1），置气管导管后妥善连接麻醉剂，为患者机械通气，以丙泊酚（剂量为3～6 mg·kg-1·h-1）、顺式阿曲库胺（剂量为0.1～0.2 mg·kg-1·h-1）持续输注维持麻醉。

  （1）通过优化焊接工艺参数，得到0.1 mm厚304不锈钢的密封焊接效果，密封性主要与焊缝熔深有关系，当熔深小于0.2 mm时，没办法承受压力而导致焊缝撕裂，当熔深约为0.2 mm时，全部满足密封性要求，当熔深大于0.2 mm，由于有部分焊点击穿而不足以满足密封性要求。

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  （2）结合密封性及盐雾试验结果，激光平均功率60 W，焊接速度800～1 200m/s，激光频率100～300 kHz时，能满足密封性要求。在采用氮气作为保护气的情况下，能满足盐雾条件后不生锈的要求。

  ［1］ 李成涛，赵彦芬，方可伟，等.离子渗氮马氏体不锈钢的微观组织与腐蚀行为［J］.材料热处理学报，2016，37（6）:210-214.

  产品材料为不锈钢（牌号304），厚度0.1 mm，采用搭接焊接方式，每个螺旋线 mm，每个焊点的中心距离设置为0.2 mm，由多个焊点连接组成焊缝，焊接一个密闭的矩形（长和宽为20 mm），焊接完成后，在上层材料中间开一小孔，接入气管，测试密封性。

  为进一步分析激光平均功率、焊接速度及激光频率对焊缝强度的影响，将试验样品做切片测试，沿着焊点中心附件切开，经过砂纸打磨，用腐蚀液进行腐蚀，观察焊点的熔深状态。图2a，2b，2c分别对应试验编号为1，2，3样品的切片图，从图中能够准确的看出焊缝熔深较浅（小于0.2 mm），这可能是平均功率为50 W，激光功率对材料的穿透力不够，结果导致焊缝的抗拉强度整体偏低。 图2d，2e，2f分别对应试验编号为4，5，6样品的切片图，从图中能够准确的看出焊缝刚好为材料的厚度，即焊缝熔深为0.2 mm左右时，焊缝的强度相比前面样品有明显的增加，这可能是熔合面积的增加有利益增加焊缝的抗拉强度。图2g，2h，2i分别对应试验编号为7，8，9样品的切片图，从图中能够准确的看出焊缝穿透了下层材料，焊缝熔深大于0.2 mm，焊缝抗拉强度都比较大，这可能是激光平均功率过大，导致激光穿透力逐步加强，增加了焊缝的横截面积，导致计算出来的抗拉强度增加。

  传统的焊接方式均不能有效解决薄板不锈钢材料（厚度为0.1 mm）的焊接问题，如传统的氢弧焊，热量输入大、变形严重；电阻焊过程中电极与材料接触，轻易造成薄板材料变形而影响产品性能。新型的激光焊接热量输入少、焊接变形小适合精密焊接应用［10-14］，随着激光技术的发展，激光焊接工艺也在不断的发展。脉冲激光密封焊是通过焊点之间的重叠组成焊缝，焊缝呈现“鱼鳞纹”，这种焊接一般要重叠率高于70%以上才可以做到密封的效果。连续激光密封焊是通过持续的激光作用形成连续的焊缝，达到密封的效果，采用这种焊接方式时，由于热量堆积多轻易造成工件变形，不足以满足薄板材料的密封焊接要求［15-16］ 。