3.焊接同样板厚的金属,平焊方位的焊接电流比其他焊接方位的电流大,出产效率高。

  4.熔渣和熔池有或许会呈现混搅现象,特别是焊接平角焊缝时,熔渣简单超前而构成夹渣。

  *酸性焊条熔渣与熔池不易辨明;碱性焊条两者比较清楚;HG20581标准上清晰说:酸性焊条不能用于ⅡⅢ类容器。

  6.单面焊反面自在成型时,第一道焊缝易发生焊透程序不均、反面成型不良等形象。

  2.焊接时焊条与焊件成60~80°夹角,操控好熔渣和液态金属别离,避免熔渣呈现超前现象。

  3.当板厚≤6mm时,对接平焊一般开Ⅰ型坡口,正面焊缝宜选用φ3.2~4的焊条短弧焊接,熔深可达板厚的2/3 ;反面封底前,能够不清根(重要结构在外),但熔渣要清洗收拾洁净,电流能够大些。

  4.对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时,可将电弧拉长、焊条前倾,并做向熔池后方推送熔渣的动作,避免夹渣发生。

  5.焊接水平歪斜焊缝时,宜选用上坡焊,避免夹渣和熔池向前方移动,避免夹渣。

  6.选用多层多道焊时,应留意选好焊道数和焊接次序,每层不宜超越4~5mm。

  7.T型、角接、搭接的平角焊接接头,若两板厚度不同,应调整焊条视点将电弧倾向厚板一边,使两板受热均匀。

  (1)焊厚≤6mm时,Ⅰ型坡口对接平焊,选用双面焊时,正面焊缝选用直线型运条,稍慢;反面焊缝也选用直线型运条,焊接电流稍大些,速度快些。

  (2)板厚≤6mm,开其他方式的坡口时,可选用多层焊或多层多道焊,第一层打底焊宜选用小电流焊条,小标准电流、直线型运条或锯齿形运条焊接。填充层焊接时,可选用较大直径的焊条和交大焊接电流的短弧焊。

  (3)T型接头平角焊的焊脚尺度6mm时,可选用单层焊,用直线型、斜环形或锯齿形运条办法;焊脚尺度较大时,宜选用多层焊或多层多道焊,打底焊选用直线型运条办法,填充层可选用斜锯齿形、斜环形运条。

  1.对接焊缝仰焊,当焊件厚度≤4mm时,选用Ⅰ型坡口,选用φ3.2mm的焊条,焊接电流要适中;焊接厚度≥5mm时,应选用多层多道焊。

  2.T型接头焊缝仰焊,当焊脚小于8mm时,应选用单层焊,焊脚大于8mm时选用多层多道焊。

  (1)焊脚尺度较小时,选用直线型或直线往复型运条,单层焊接完结;焊脚尺度较大时,可选用多层焊或多层多道焊运条,第一层应选用直线型运条,其他各层可选用斜三角型或斜环型运条办法。

  1.熔化金属因自重易下坠于坡口上,构成上侧发生咬边缺点,下侧构成泪滴型焊瘤或未焊透缺点。

  1.对接横焊开坡口一般为V型或K型,板厚3~4mm的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。

  2.选用小直径焊条,焊接电流较平焊时小些,短弧操作,能较好的操控熔化金属流动。

  4.多层多道焊时,要分外的留意操控焊道间的堆叠间隔。每道叠焊,应在前一道焊缝的1/3处开端施焊,以避免发生高低不平。

  (1)Ⅰ型对接横焊时,正面焊缝选用往复直线运条办法较好;稍厚件宜选用直线型或小斜环形运条,反面用直线型运条,焊接电流可恰当加大。

  (2)选用其他坡口对接横焊,空隙较小时,打底焊可选用直线运条;空隙较大时,打底层选用往复直线型运条,其他各层当多层焊时,可选用斜环形运条,多层多道焊时,应选用直线型运条。

  2.熔池温度过高时,熔池金属易下淌构成焊瘤、咬边、夹渣等缺点,焊缝不平坦。

  2.出产中常用的是向上立焊,向下立焊要用专用焊条才或许正真的确保焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%,且应选用较小的焊条直径(φ4mm)

  (1)T型坡口对接(常用于薄板)向上立焊时,常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊,最大弧长不大于6mm。

  (2)开其他方式坡口对接立焊时,第一层焊缝常选用断焊焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。这以后各层可用月牙形或锯齿形运条办法。

  (3)T型接头立焊时,焊条应在焊缝两边及顶角有恰当的停留时刻,焊条摇摆起伏应不大于焊缝宽度,运条操作与其他坡口方式的立焊类似。

  (4)焊接盖面层时,焊缝外表形状决定于运条办法。焊缝外表要求稍高的能选用月牙形运条;外表平坦的可选用锯齿形运条(中心凹形与中止时刻有关)。