1.仰焊的焊接效率低于其他位置。当焊件厚度为≤4mm 时，采 用Ⅰ坡口，选择 φ3.2mm 焊条、焊接电流应适中；焊接厚度应适 中；≥5mm 应采用多层多道焊。
2 平焊的特点熔焊金属主要是依靠自重到熔池过度，熔池的形状 和熔池金属易于保持和控制。
3.垂直焊接焊接的生产率低于平面焊接。焊接覆盖层时，焊缝 表面的形状取决于运输方法。如果焊缝表面要求稍高，可选择输送 带；锯齿形输送带可用于表面找平（中间凹与停止时间有关）
4 横向焊接采用其他坡口对接横向焊接。当间隙较小时，焊接 可采用直线运输；间隙大时，底层采用往复直线运输带，其他层采 用斜环运输带，多层焊接时采用直线运输带。
焊接作为一种不可或缺的金属加工方式，已经大范围的应用于许多领域， 包括建筑、汽车、航空等行业。随着科学技术的持续不断的发展，现在有许多种 不同的焊接方式可供选择，本文将介绍一些常用的焊接方式及其特点。
弧焊，是在焊接过程中使用的热源是火焰的一种焊接方法。弧焊分为 手工电弧焊（包括手工直流电弧焊、手工交流电弧焊）、氩弧焊等。 手工电弧焊是一种较为基础的焊接方式。它具有简单易操作、设备价格 低廉等优点，能适应不同的焊接环境和工件形状。同时，手工电弧 焊也存在一些不足，如效率较低，焊缝质量不易控制等。
常见的熔化极气体保护焊接有氩弧焊、惰性气体保护焊、活性气体保 护焊等。它们都采用惰性气体，在焊接区域形成一层保护气体，可以 防止氧气、氮气等气体与熔池发生反应，来保证焊接质量和外观美 观度。熔化极气体保护焊接方式的缺点主要在于设备价格较高，操作 技能要求比较高，但是它们在焊缝质量、良好的密封性等方面都有很好 的表现。
焊条电弧焊是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使 焊条和工件熔化，从而获得牢固焊接接头的工艺方法。焊接过程中，药 皮不断地分解、熔化而生成气体及溶渣，保护焊条端部、电弧、熔池及 其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。焊条芯也在电弧热作用 下不断熔化，进入熔池，组成焊缝的填充金属。
埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进 行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘 很少等优点，使其成为能承受压力的容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制 作中的主要焊接方法。
氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。 又称氩气体 保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之 外，防止焊区的氧化。
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材 的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊 金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断
焊接是一种连接材料的方法，大范围的应用于工业生产和建筑工程中。 根据连接的形式，焊接可大致分为以下几种：
1. 点焊：将两个金属表面接触的点通过高温或高压连接起来。 2. 熔焊：将两个金属材料加热至熔点并使其融合在一起。 3. 异种金属焊接：将不同金属材料通过特定的焊接方法连接在 一起。 4. 物理焊接：利用铆接、压力焊接等方法，将金属材料通过物 理力学方式连接在一起。 根据具体的焊接方法，焊接可大致分为以下几种： 1. 电弧焊接：利用电弧加热金属材料，使其融合在一起。 2. 气焊接：利用氧气和乙炔的化学反应产生高温，使金属材料 融化并连接在一起。 3. 氩弧焊接：利用氩气的保护作用，将两个金属材料连接在一 起。 4. 感应焊接：利用电磁感应产生高温，将金属材料连接在一起。 5. 激光焊接：利用激光加热金属材料，使其融化并连接在一起。 通过不同的焊接形式和焊接方法，能轻松实现各种不同的连接需求， 提高生产效率和产品质量。
对接焊缝（正对接焊缝、斜对接焊缝） 角焊缝（正面角焊缝、侧面角焊缝、斜焊缝）
裂缝、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未溶合、 未焊透；以及焊缝尺寸不符合标准要求、焊缝成型不良
焊缝质量检验可用外观检查及无损检验，前 者检查外观缺陷和几何尺寸，后者检查内部缺陷。
《钢结构工程项目施工及检验收取规范》规定焊缝按 其检测验证的方法和质量发展要求可分为一级、二级和三级。
钢结构中一般都会采用三级焊缝，可满足通常的 强度要求；但其对接焊缝的抗拉强度有较大的变 异性，《钢结构设计规范》规定其设计值只为主 体钢材的85%左右。因而对有较大拉应力的对接 焊缝以及直接承受动力荷载构件的较重要的对接 焊缝，宜采用二级焊缝；对抗动力和疲劳性能有 较高要求处可采用一级焊缝。
焊接中，需要选用何种方式应根据焊件工件的结构、形状、体积 和所处的位置不同而定。
平焊时，焊缝处于水平位置，操作技术容易掌握，采用焊条直径 可以大一些，生产效率高。焊接采用的运条方式为直线(a)。
焊件若要两面焊接时，焊接正面焊缝的运条速度应慢一些，以获 得较大的深度和宽度;焊接反面焊缝时，则运条的速度要快一些，使焊 缝宽度小一些。
横焊和立焊有一定难度，由于熔化金属因自重下淌易产生未焊透 和焊瘤等缺陷，所以要用直径较小的焊条和较短的电弧焊接，立焊时 焊条的最大直径不超过 5mm，焊条角度见图 1(b)、(c)。焊接电流要 比平焊时小 12%～15%。
焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行 焊接的电弧焊方法（又称手工电弧 焊）。能够使用各种与焊接母材相 配的的焊条焊制优质的焊接接头。
所使用的焊接设备简单 焊条电弧焊所需的焊条供应充足，且品种规 格齐全，可焊接除活性金属和难熔金属以外 的所有结构材料，且接头的质量可达到高标 准的要求； 工艺适用性强；
焊接生产率低：焊接电流的限制较大，难以大 电流焊接；更换焊条，清除焊渣等辅助时间延 长了焊接周期；焊条的熔深较浅，厚度大于 5mm对接接头就需要开坡口及背面清根； 焊接劳动条件差；
焊件厚度的适合使用的范围较窄：从工艺适应性角度 看，焊件的最小的厚度极限为1.5mm，而从经济 性考虑，焊件的最大厚度极限为20mm； 对焊工的技术方面的要求较高；
焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行 焊接的电弧焊方法（又称手工电弧 焊）。能够使用各种与焊接母材相 配的的焊条焊制优质的焊接接头。
格齐全，可焊接除活性金属和难熔金属以外 的所有结构材料，且接头的质量可达到高标 准的要求； 工艺适用性强；
焊接生产率低：焊接电流的限制较大，难以大 电流焊接；更换焊条，清除焊渣等辅助时间延 长了焊接周期；焊条的熔深较浅，厚度大于 5mm对接接头就需要开坡口及背面清根；
焊件厚度的适合使用的范围较窄：从工艺适应性角度 看，焊件的最小的厚度极限为1.5mm，而从经济 性考虑，焊件的最大厚度极限为20mm；
焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行 焊接的电弧焊方法（又称手工电弧 焊）。能够使用各种与焊接母材相 配的的焊条焊制优质的焊接接头。
所使用的焊接设备简单 焊条电弧焊所需的焊条供应充足，且品种规 格齐全，可焊接除活性金属和难熔金属以外 的所有结构材料，且接头的质量可达到高标 准的要求； 工艺适用性强；
焊接生产率低：焊接电流的限制较大，难以大 电流焊接；更换焊条，清除焊渣等辅助时间延 长了焊接周期；焊条的熔深较浅，厚度大于 5mm对接接头就需要开坡口及背面清根； 焊接劳动条件差；
焊件厚度的适合使用的范围较窄：从工艺适应性角度 看，焊件的最小的厚度极限为1.5mm，而从经济 性考虑，焊件的最大厚度极限为20mm； 对焊工的技术方面的要求较高；
1.对接接头：将两个金属工件对齐焊接在一起，接头的端部相互重叠， 形成直接接触面，这种接头通常用于焊接钢结构、管道和容器等。
2.角接接头：角接接头指的是两个工件的表面成直角，用于组装拐角 结构，如机架和角铁。
3.搭接接头：搭接接头是将两个金属工件的端部搭接在一起，并利用 电弧焊将其相互连接，这种接头通常用于车身、船体等多孔的结构连接。
4.T 型接头：T 型接头分为横向 T 型接头和纵向 T 型接头，其中横向 T 型接头是将两个金属工件的表面成 T 型，纵向 T 型接头是将两个金属工 件的端部成 T 型，用于连接不同方向的工件，如波纹板和立柱。
