它能娴熟掌握手工电弧焊，氩弧焊，二氧化碳气体保护焊，埋弧焊等多种焊接方法，熟练掌握碳钢，低合金钢，耐热钢，不锈钢，钛材等7种材料的焊接技能。

  经它焊接的设备在公司属“免检产品”，它相继破解100余项焊接技术难题，为企业节资百万余元。其二氧化碳气体保护焊操作技术达到省级水平，在焊缝外观最高标准上追求1毫米的精确。

  手的主人叫陈亮，20年前，只有16岁的他被分配到山西焦化集团建安公司焊工段，成为一名学徒工。起初，他和同事一起做焊接铁架，没有一点经验的他在焊接点角铁时尝试多次不仅没点焊住，还把同事的眼睛给晃了，“你连最基本的活儿都干不了，改工种吧……”自尊心很强的陈亮暗下决心，非干出个样儿来。

  焊接质量的好坏与焊工息息相关，每一道焊口都意味着每一台设备、每一条管线能否安全运作，而实操训练则是锻炼焊工基本功的一个重要环节。陈亮抓住实操训练的每次机会，总是第一个走进操作间，最后一个出来。眼睛肿了，他就练习仰焊。四溅的焊花飞进衣袖、飘进裤管，他强忍疼痛忘我练习。为锻炼手臂的平衡与稳准度，他长时间将砖头吊在胳膊上模拟点焊。无数个夜晚，他钻进专业书籍中，学习焊工的理论知识，不懂的马上请教师傅。

  平焊、立焊、横焊、仰焊，一项一项地学；站、仰、蹲、趴，一招一式地练。夏天，焊枪喷出的火焰高达500℃以上，背上太阳晒，脸上电弧烤，就像蒸桑拿；冬天，在几十米高的设备上干活，手冻得僵硬；焊花打在他的身上，留下大大小小的疤痕......多年的坚持不懈，让只有初中文化的陈亮从一个学徒工成长为“技术大拿”。在屡次试验中，他摸索出多项效率高的焊接工艺，成为山西焦化建安公司指导生产一线的“焊接工艺指导书”。他将这些先进的焊接技术运用到实际在做的工作中，相继破解企业100余项焊接技术瓶颈，为企业节资达百万余元。

  在酸气管道焊接中，焊接材质为钛材材质，此材质在山西焦化建安公司焊接史上尚属首次，焊接要求极高。陈亮自主完成钛材焊接，经过无损探伤检查，焊口一次合格率达99.9%。他制定改质沥青反应釜渗碳裂纹焊接工艺，成功解决了渗碳裂纹缺陷无法处理的难题。

  2019年，甲醇厂一台高温度高压力容器设备焊缝突然开裂，造成系统全线停车。若无法彻底将裂纹修复，这台设备将面临报废，并对企业安全生产造成不可估量的损失。陈亮接到任务后，对设备损坏面反复研究，最后决定采用“单面焊、双面成形”的焊接工艺，全过程手工对裂纹处进行长2米、宽0.35米的局部挖补焊接。

  这样的焊接操作一定要具有顶尖级的技术水准。手上不能有丝毫晃动，焊枪必须稳定保持到一根焊条焊完为止，并且焊缝内不能出现气孔、夹渣、裂纹焊接缺陷等，因为一个小小的气孔有可能导致设备正常运行出现安全事故。经过16小时的连续奋战，陈亮圆满完成了焊接任务，经过X光射线%，各项指标均满足设备正常运行要求，保证了生产系统安全高效提前复产。

  “技”无止境。爱琢磨的陈亮向焊接技术方面的要求高的能承受压力的容器、用于承受压力的管道氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊等先进焊接方法发起进攻，几年间熟练掌握并取得相关资质。尽管目前他的焊接技术已达到一级无缺陷水平（一级无缺陷属于焊接的最高层次，焊接要求误差控制在0~2毫米之间），但他却在不断分析总结中，要求自己将误差控制在1毫米内。

  “一名技能高超的焊工，需要从焊接设计、工艺 、操作以及材料等方面去研究，寻找到最佳焊接方法，一知半解，不是好焊工。”陈亮的师傅曹建坤一语道出了一名好焊工的要求。

  日积月累的勤学苦练，陈亮的理论水平和焊接技术逐步的提升。依托公司搭建的培训平台，他每年完成近40余名焊工的培训任务，积极发挥“传帮带”作用。“从第一次拿起焊枪的那一刻起，我就和焊工这个普通而平凡的工作紧紧连在了一起，我百倍珍惜自己的岗位。”陈亮说，公司一直以来很看重焊工工种的培养，他也正是在这种氛围下逐渐成长起来的，有责任、有义务，也特别高兴将自己的经验分享给更多的人。

  岁月更迭，陈亮先后参加了公司化肥系统大检修，甲醇系统大检修等各类检修任务，累计焊接高压焊口15000余道，射线%以上。高质量完成回收系统脱硫液管道，供汽锅炉蒸汽用于承受压力的管道等各类设备改造与创新。

  唯至诚者，能致其极。在陈亮看来，焊接不只是金属之间的连接，更是一种意识和人品的结晶。他始终铭记上岗培训第一天师傅定下的规矩与教诲，秉承着精益求精的匠人精神，在焊花四溅中，收获一身“流光溢彩”。