1、输入热源。在钢格栅板焊接过程中，遭到部分高温热源的影响，焊缝区被急剧加热，并部分熔化。该区域物料被加热，使焊接区扩展，而钢格栅周围温度相比来说较低区域对焊接区发生束缚，从而发生弹性热应力。物料的屈服应力极限在温度上升后急剧下降，导致热弹性应力超越屈服极限构成热压缩。冷却时，焊缝区物料缩短遭到周围区域不均匀温度场的影响，发生不均匀的缩短变形。焊接区出现拉伸剩余应力，相邻区域接受压缩剩余应力。不锈钢钢格板焊接关于热源的输入十分敏感。合理控制输入热源能量，对钢格栅板焊件质量有重要意义。输入较大的热源能量会造成较大的缩短变形，反之，输入较小的热源能量会造成较小的缩短变形。因而在保证焊缝构成优良情况下，选用尽可能小的输入热源。

  2、焊缝尺寸。对不锈钢钢格栅板焊接来说，焊缝的面积尺寸与钢格板焊件的挠曲变形有着密不可分的关系。焊缝在结构中的位置，对不锈钢钢格板焊接 也会发生变形影响。不对称的安排会导致焊件的曲折变形，钢格板焊件截面中性轴越挨近焊缝，相对而言，曲折变形越小；反之，焊件截面中性轴离焊缝越远，弯曲变形越大。

  3、焊板初始粗糙度和板厚。在实践加工生产中，不可能制造出理想情况下的不锈钢板材，有几率存在不同程度的初始挠曲变形或者初始几许缺陷。这些初始外表粗糙度和缺陷，会在某些特定的程度上造成钢格栅板焊接的临界失稳变形。对存在不平整度问题的板材，开始阶段板材挠度的添加是相对缓慢的；但在焊接发生的剩余应力超越某一定值时，瞬间板材挠度的添加会相对较快。初始粗糙度相对较大时，板材所能接受的临界载荷值就会在某些特定的程度上降低，发生失稳变形现象。因而，有必要严控不锈钢板材焊件的初始外表粗糙度，不然其会大大地影响着焊接抗失稳变形阻力和临界载荷。

  除初始外表粗糙度外，板材厚度关于失稳变形也是一个重要的影响因素。焊板厚度越小，其刚度就越小，反抗曲折变形的能力就越低，在不锈钢板材对接焊时遭到高温热源的影响，就更容易发生挠曲变形。相反，焊接厚度越大，刚度就更大，不易变形。

  4、钢格栅板安装。钢格栅板焊接时应挑选合适的焊件安装次序，避免在总的构件内引起剩余的安装应力。由于在不同安装阶段，安装体总的刚性化和重心位置的改变，会导致安装后钢格栅板焊件内，存在本不应该有的应力。一般而言，处理不好安装焊接次序，会直接影响焊接的质量。在不锈钢钢格栅板安装进程中有可能发生新的剩余应力，如果新的剩余应力大于临界变形应力，就会引起焊件变形。 因而应该尽可能削减或者避免发生安装应力。

  目前，市场上，针对钢格栅板焊接难的解决办法是升级技术装备，为焊接机器人加装一套激光焊缝扫描系统，实现整个焊接过程的自动化，比如自动扫描，自动生成3D图形，自动生成完整机器人焊接轨迹，自动完成焊接过程。在机器人程序设置完成后，钢格栅板的焊接过程不再需要人工干预调整。