1月25日，800万只；2月29日，1.16亿只……仅35天，我国口罩日产量就增长约13.5倍。

  3月1日至4月4日，38.6亿只；4月5日至4月30日，239.4亿只……仅两个月，中国验放出口的口罩就达278亿只，约为去年全球口罩总产量的3倍。

  为什么中国口罩产量能这么快增长？让我们来看看4个故事，揭开小口罩背后的大合力。

  中国拥有强大的制造能力。充足的生产空间、完善的品控体系、海量的高素质人才、强大的研发和生产体系……为口罩生产提供了坚实的基础

  深圳龙岗区比亚迪宝龙现代化工业园B4栋2层，相当于36个标准篮球场大小的空间内，100条口罩生产线正高速运转，蓝色、白色的无纺布经过叠合、卷边、折叠、压平、缝边、焊接……仅需0.6秒就化身为一次性医用口罩。

  这里曾是比亚迪从事手机零部件生产的十万级无尘车间，现在却是全球最大口罩生产商的主力车间。

  比亚迪的“口罩日记”令人惊叹：1月31日决定转产，2月10日启动搬迁，2月17日口罩量产，3月12日日产量达到500万只，12天后增至1000万只，4月下旬攀升至2000万只，稳居全球产能第一！

  不仅是比亚迪，广汽、上汽通用五菱、格力电器、雅戈尔等众多制造企业纷纷跨界转产，成为中国口罩生产的中坚力量。

  “这么多原本与口罩毫不相干的企业能迅速转产口罩，显示出我国强大的制造能力。”广汽集团董事长曾庆洪说，中国制造业在技术、管理、品控以及供应链管理等方面丰富的经验、充足的人才储备、宽阔的厂房等，都为口罩生产提供了坚实的基础。

  生产口罩需要宽阔的无尘车间、完善的品控体系。“新建一座满足口罩生产标准的十万级无尘车间要30天，而比亚迪从启动搬迁到正式量产仅用了7天。”比亚迪负责口罩车间搬迁改造的生产负责人刘晓亮说。

  为了确保口罩原材料质量，比亚迪专门搭建了颗粒过滤效率实验室和来料检验控制体系，所有物料进入车间前都增加了紫外线消毒杀菌程序。

  生产口罩需要高素质人才。一条口罩生产线包括齿轮、链条、滚轴、滚轮等1300个零部件，而比亚迪的汽车产业群组，除了玻璃和轮胎，几乎能研发生产汽车的全部零部件。转战口罩机，比亚迪3000多名技术人员24小时轮班赶制，3天画出400多张口罩机图纸，7天就制作出第一台设备！

  生产口罩还需要强大的研发和生产体系。我国装备制造业拥有大量的数字控制机床、磨床、模具等高精设备，开展大批量精密制造胸有成竹。

  广汽部件工艺工程部工程师范蔚健清晰地记得，在组装第一台口罩机时，不起眼的口罩耳带焊接反而成了“拦路虎”。只焊了两三片，焊头就粘在了口罩上，整个生产线不得不马上停工。

  超声波焊接，关键是焊头。可焊头上的锯齿究竟该用6齿还是7齿？要磨尖还是稍有圆弧？钢材硬度又该控制在多大范围？没有人指导，但可凭从业经验摸索。攻关小组迅速成立，搬出了高精度数控机床做实验，四天四夜连轴转，终于找到了最佳方案——0.4毫米乘以1毫米的菱形齿，15度左右的斜度，齿尖要有弧度，齿针要精细抛光，锻火处理，硬度在58度到60度之间！

  与芯片、汽车相比，由两片无纺布、一片熔喷布、一只金属鼻夹、两根耳带组合而成的医用口罩，似乎不复杂。但这还线多种主要工业产品中，中国有220多种产品产量居全球第一。我们积累了丰富的管理经验与完善的品控体系，能依据市场需求快速调整和扩充流水线亿多受过高等教育或具有各类专业技能的人才，等等。这些都汇聚成“第一制造大国”强大的制造能力。

  中国拥有完备的产业体系。小到一颗螺丝、一条耳绳、一只鼻夹，大到熔喷布、超声波焊接机，没有在中国找不到、造不出的

  “研发口罩机的任务接了，一周交货！”2月5日，匆匆离开广州黄埔区政府办公楼，一家央企的总经理彭兵在微信上火速散发“英雄帖”：“谁有口罩机图纸，诚邀并肩作战！”

  57岁的彭兵与机械装备打了大半生交道，可当他打开口罩机图纸的瞬间，还是禁不住倒吸了口气：一台平面口罩机的零件超过300种，除了电机、电路、气缸等标准零部件，还有底座框架、打片机框架、本体机框架、料盘等各类非标零部件，仅核心部件超声波焊接机就需要3种频率型号。

  300种、800多个零部件，从零开始生产、组装、调试，仅一家公司怎会是完成？

  一个好汉三个帮，产区集群聚力量。彭兵在“广州机器人产业联盟”微信群里一吆喝，一天之内，同在羊城的20多家零部件企业“集结”完毕。

  “我们本身就是做自动化设备的，各类加工机床应有尽有，非标零部件加工我们来！”同在黄埔区的明珞汽车装备主动请战，扛起机械加工件生产大任。董事长姚维兵一声令下，50名复岗工人优先投入口罩机零部件加工生产。同时，明珞还利用自身的工业互联网，动员上游25家供应商、500名员工一起加班加点赶制口罩机非标零部件。

  除了明珞，生产纺织机械的恒天经纬揽下链轮等传动机构制造；农业装备“大牛”中国一拖、江苏福马千里驰援，派遣8名技术专家赶赴广州参与研制……彭兵所在央企的5000多平方米车间变身口罩机事业部，各种零部件、技师汇聚于此，各种短板、缺口由这里解决，众志成城将产业集群的优势发挥到最大。

  图纸需变更，隔壁就有“导师”。广东东莞是全球口罩机的主产地。在东莞企业的倾囊相授下，从派人前往口罩机企业现场学习设计思路、装配工艺、调试难点，到第一版平面全自动口罩机设计图纸通过评审，仅用了3个工作日。

  材料要充足，出门就是市场。口罩机需要大量标准零部件，无论是六角螺母还是各类铝型材、塑料棒材，在广州华南钢材市场都能找到。

  部件备齐，谨慎组装，精心调试……24小时争分夺秒，所有技术员以车间为家，困了就到车间一角的钢丝床上眯一会儿。2月15日，第一台平面口罩机样机下线台口罩机成功发往中石化。截至目前，彭兵所在的央企已生产发货700多台各类型口罩机，新订单仍在源源不断涌来。

  “能这么快实现口罩产能一直增长，离不开中国完备的产业体系。小到一颗螺丝、一条耳绳、一只鼻夹，大到熔喷布、超声波焊接机，没有在中国找不到、造不出的！”彭兵颇为感慨。

  “中国产业链环环相扣，具有完备的产业体系”，成为此次参与口罩生产企业的共识。口罩虽小，却覆盖复杂的产业链，涉及化工、纺织、材料、机械、冶金、电子等众多基础工业门类，更关系材料加工、机械制造、电气控制、超声波压焊等诸多基础工艺。在任何一个环节上“掉链子”，口罩就造不出。

  我国拥有41个工业大类、207个工业中类、666个工业小类，形成了独立完整的现代工业体系，是全世界唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家。疫情防控期间，在全球物流不畅的情况下，口罩生产所需的很多材料、口罩机生产所需的各种部件都能短时间内在国内生产出、采购到。

  完备的产业体系，不仅为口罩扩产提供了坚实基础，更为全球抗疫做出了巨大贡献。目前，中国已向全球127个国家和4个国际组织提供了医疗物资援助。

  中国拥有一大批发挥“顶梁柱”作用的国有企业。“国家队”冲得上、顶得住，哪个环节薄弱就加强哪个环节，哪种资源不足就生产哪种资源

  5月9日18时18分，硕大的熔喷头源源不断地喷出白色纤维，瞬间凝结成雪白的布匹，中国石化仪征化纤第十二条年产500吨熔喷布生产线投产成功。至此，疫情防控期间中国石化紧急部署的两期16条熔喷布生产线天，中国就拥有了全球产能最大的万吨级熔喷布生产基地。

  熔喷布，医用外科口罩的核心层，阻断飞沫的洁白“盾牌”。“打个比方，中石化生产聚丙烯，相当于是种麦子的，熔喷料类似面粉，熔喷布是面片，口罩好比花卷，四个工序，缺一不可。”中国石化新闻发言人吕大鹏说。

  阻断疫情传播，口罩是重要防护用品。然而，2019年中国口罩产量约为50亿只，多数用于出口，现货库存并不多。

  依靠全球采购？中国是世界上最大的口罩生产国，产量约占全球的一半。即便把全球其他几个国家的口罩都采购来，也不够中国全部人口用一周。

  盘活既有生产线万吨聚丙烯年产量中，仅不足2‰用来生产口罩所需的熔喷料。要满足全国每天1亿只口罩的需求，熔喷布的产能缺口在50%以上。

  巧妇难为无米之炊，熔喷布成为口罩生产的最大短板。这块短板怎么补？关键时刻，“国家队”出手！

  “哪个环节薄弱我们就加强哪个环节，哪种资源不足我们就生产哪种资源。现在，国家需要熔喷布，我们要为国家生产熔喷布。”中国石化集团公司党组书记、董事长张玉卓说。

  要有“布”，产足“料”，上游企业火速向下游延伸。2月9日，中国石化燕山石化迅速组织精干力量，开展熔喷料生产配方研究、测试分析和放大试验等工作。次日，熔喷料基料成功产出，并在挤出机生产线上转为熔喷无纺布专用料。2月13日下午，第一批熔喷料成功发往江苏和广东的下游厂家。自此，满载着洁白结晶的黄色纸袋源源不断地输送到全国各地。

  有了“料”，还要有“织布机”。2月24日，中国石化与国机恒天迅速牵手，在北京燕山石化、江苏仪征化纤筹建一期10条熔喷布生产线。当天夜里，燕山石化东厂区，3600平方米旧厂房墙壁上，红底白字的横幅“为了口罩，我们拼了”被高高挂起。

  选址、设计、采购、施工……一切从零开始，18批设备从7省份陆续运到。每当夜幕降临，整个燕山石化马达轰鸣，灯光如昼。“一天完成一般的情况下3到5天的作业量，只要看看墙上的横幅，大家就热血沸腾。”从开工到3月5日交付生产线天里，北京燕华工程建设公司总经理耿焕然只回过一次家。许多管理人员也是36小时一个班，累了就到车里眯一会儿。

  完成这样一条熔喷布生产线建设，通常要半年时间，而强强联手的“国家队”仅用12天便不辱使命。3月6日23时59分56秒，燕山石化熔喷布生产线一次开车成功，比计划时间提前了48小时！这宝贵的48小时，意味着可以多生产出1200万只医用平面口罩。

  如今，中国石化16条熔喷布生产线吨，一年下来可助力增产逾135亿只医用口罩，相当于为全国人民每人增加9个口罩。

  不仅是中国石化与国机集团，中国石油、兵器装备、中粮集团、通用技术……一大批国有企业召之即来，来之能战，不讲条件，冲锋在前，紧急布局医用口罩生产线日，全国口罩日产量达到1.16亿只，“国家队”在其中发挥了“顶梁柱”作用。

  从口罩到防护服，从消毒液到核酸检验测试盒……在疫情防控的关键时刻、重要关口，一大批国有企业急国家之所急、想人民之所想，以一马当先、舍我其谁的勇气，冲得上、顶得住，以实际行动证明，国有企业是坚决贯彻执行党中央决策部署的重要力量，是党和国家最可信赖的依靠力量！

  中国有集中力量办大事的制度优势。为保障口罩生产供应，各级政府部门、各行各业均在第一时间投入战斗，全国一盘棋，打通供应链

  “海外订单排到了10月，目前已援助出口了不少国家。”山东日照三奇医疗卫生用品有限公司外销事业部副经理焦娜感慨，从腊月二十七至今，工厂车间的灯从未熄过，累计生产口罩约3亿只。

  1月22日，武汉“封城”前一天，日照三奇公司董事长王常申接到了工信部电话，公司被确定为支援湖北医护物资的重点生产供应单位。随后，又接到了山东省政府的任务书：每天提供50万只口罩作为应急保障储备。

  王常申二话不说，迅速启动应急机制，召集职工迅速返岗，次日恢复生产。仅用3天，三奇公司就赶出近300万只口罩，其中，240万只赶在除夕前发往武汉，成为湖北省外第一家援助武汉的口罩生产企业。

  在这场与时间的赛跑中，三奇不是一个人在战斗。为帮助三奇复工扩产，日照市成立了“工作专班”进驻企业现场办公，有关部门也派出了两名驻企特派员，缺啥帮啥，合力打通产业链。

  缺证，有“绿色通道”审批。三奇原以出口为主，为尽快让其获得国内非无菌医用防护口罩的注册证，国家发改委会同生态环境部、工信部、国家卫健委、市场监管总局和国家药监局组成专项工作小组，赴山东日照推动企业获得相应生产资质。在保证质量安全的前提下，山东省药监部门全力配合，通过优化检验流程、工作并联推进、提前准备好全部程序性文件等方式，从样品检验到《医疗器械注册证》核发仅用57个小时，比常规程序缩短近1个月。2月6日上午，检验结果全部通过，当晚第一批3万只口罩启运湖北，占当日全国发往湖北医用N95口罩总数的21.4%。

  缺人，有“工作专班”出手。日照高新区党工委、河山镇党委紧急动员村党组织“寻人”，从党员干部、入党积极分子，到返乡大学生、适龄妇女、离职纺织工人，有一个算一个。于是车间里有了这种景象：大年初一一早，车间组长闫云霞带着儿子、表弟、表弟妹、表姐4个人一起加班。工厂员工就这样从300多人迅速增加到1200多人。

  缺钱、缺材料，政府部门不仅帮助申请贷款5500万元，还加速供应链协同复工。耳绳断供，驻企特派员第一时间与江苏省工信厅协调，南通市工信局迅速行动，配套企业南通奥尔盛线带有限公司很快复工复产。口罩灭菌能力存在“缺口”，日照天一生物医疗科技有限公司无偿提供环氧乙烷灭菌解析设备。物资包装面临“断供”，日照环宇纸制品有限公司召集职工火速回厂启动生产线……

  放眼全国，为保障口罩生产供应，各级政府部门、各行各业均在第一时间投入战斗，全国一盘棋，打通供应链。“咱们国家有制度优势，每个人每个岗位劲儿往一块使，才会有这样一个好效果。”中央指导组物资保障组成员、国家发改委社会司副司长孙志诚说。

  在疫情防控斗争中，我们坚持中国的集中统一领导，发挥集中力量办大事的制度优势，动员全社会力量、调动各方面资源，迅速形成了抗击疫情的强大合力，展现了中国力量、中国精神、中国效率。

  为了快速增加口罩产量，各地区各部门、各行各业识大体、顾大局、步调一致、全力以赴：市场监督管理部门简化审批注册手续，财税部门全额退还增值税增量留抵税额，央行专项再贷款直接用于保障重要医疗物资生产，发改委宣布政府对多产出的口罩等防护物资兜底收购……打通供应链，全国一盘棋，一切都是为了更快更多地生产口罩。（记者 陆娅楠 王 政 李心萍）