10月30日，国内首条螺旋钢管预精焊出产线在中国石油渤海配备钢管制作公司建成投产，填补了国内螺旋焊管机组没有预精焊工艺的空白，标志着我国螺旋焊管制作到达国际领先水平，为满意西气东输二线等国家要点管道工程建造用管需求奠定了根底。
为满意西气东输二线建造钢管出产要，依照中国石油集统筹规划，该预精焊出产机组于上一年7月，经中国石油批复开端建造，出资合计1.85亿元，年归纳产能18万吨，可出产最大管径2032毫米、最大壁厚22毫米X80钢级螺旋钢管。
为提前建成这条出产线，渤海配备钢管制作公司精心组织，优化运转，成立了新建预精焊出产线项目部，全面担任整个项目的运作。本年10月26日，这个公司精焊出榜首根钢管，并开端试出产。该项目比国外发达国家平等规划的机组建造周期缩短了一半时刻。
该机组引入消化吸收了德国螺旋焊管预精焊出产技能，是国内榜首条螺旋焊管预精焊出产线，经过预精焊工艺大幅度的提升了螺旋焊管机组单机出产功率，完成了螺旋焊管无应力焊接。
在预精焊技能成功使用的一起，该机组在钢管制作的关键技能焊管出产的根本工艺上，完成了使用工业现场总线（PROFIBUS）操控技能操控设备、微米级高精度成型压下和矫平机压下操控、重载铣边机的双铣工艺使用、树立电子传票式质量数字信息办理体系、完成超声波探头耦合主动监测等5项技能创新。这些焊管出产工艺技能上的新打破，极大的提升了钢管制作质量水平，为我国西气东输二线等要点油气管道运送工程用钢管出产供给了保证。
