本文件规矩了通用铸造碳钢和低合金钢铸件的技能方面的要求、检测验证的办法、查验规矩、标识、合格证、包装

  下列文件中的内容经过文中的规范性引证而构成本文件必不可少的条款。其间,注日期的引证文

  件,仅该日期对应的版别适用于本文件;不注日期的引证文件,其最新版别(包含一切的修正单)适用于

  GB/T 223.14 钢铁及合金化学剖析办法 钽试剂萃取光度法测定钒含量

  GB/T 223.19 钢铁及合金化学剖析办法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

  GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

  GB/T 223.63 钢铁及合金化学剖析办法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

  GB/T 223.68 钢铁及合金化学剖析办法 管式炉内焚烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

  GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内焚烧后气体容量法

  GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)

  4.2.2 当需方要求时,可进行制品化学成分剖析,成分答应误差应契合GB/T 222的规矩。

  4.3.2 当铸件壁厚超越表2中壁厚最大值时,力学性能的实验值由供需两边商定。

  铸件应进行热处理。除还有规矩外,热处理工艺由供方决议,表2中的热处理温度仅供参考。

  4.5.2 铸件应修整飞边、毛刺,去除冒口,且无影响产品运用质量的外表铸造缺点。

  4.6.1 铸件内部答应存在的缺点品种、规模、数量,应契合需方图样、技能方面的要求或许由供需两边商定。

  铸件几许形状、尺度应契合图样或合同规矩,几许公役和尺度公役等级按GB/T 6414选取。

  4.9.1 铸件缺点可焊补,焊补条件由供方承认。需方对焊补的缺点方位、巨细和焊补的次数还有规矩

  4.9.2 焊补铸件的焊工应具有相对应的资质。焊补前需将铸件缺点部位清洗收拾洁净,边际区域油滑过渡。

  焊补应选用合适的焊材,焊接工艺鉴定后施焊。焊前预热温度和最高层间温度见附录C。

  4.9.4 为焊补而预备的凹坑深度超越壁厚的40%或25mm(二者中取较小者),或面积超越65cm2 的,

  铸件产生的变形可经过纠正消除,通常在热处理后和室温下对铸件纠正,特别情况下可选用热矫

  5.1.5 熔炼剖析用试块应在浇注过程中制取,制品剖析选用附铸或单铸试块。

  5.1.6 剖析用试样的取样和制样办法按GB/T 20066的规矩履行。

  5.1.7 假如单个铸件选用一炉熔炼多钢包合浇,则应对每一钢包取样进行化学成分剖析和记载。

  5.1.8 多炉熔炼且多包合浇的铸件,应在铸件附铸试块上取样,其化学成分陈述以加权均匀剖析法计

  5.2.5 试块独自铸出时,应与其所代表的铸件同炉浇注、同炉热处理,并做符号。

  5.2.7 附铸试块的方位、形状、尺度、试样切取方位和力学性能由供需两边商定。

  6.2.1 除供需两边商定只能在需方做查验外,终究查验一般应在供方进行。

  6.2.2 供方不具备必需的查验手法,或两边对铸件质量产生争议时,查验可在两边承认的第三方组织

  6.3.1 按炉次分:铸件由同一炉次钢液浇注、做同一炉次热处理的为一批次。

  6.3.2 按数量或分量分:同一商标在熔炼工艺安稳的条件下,几个炉次浇注的并经相同工艺多炉次热

  6.4.3 当备用试块缺乏时,可从铸件本体上取样,取样部位及性能指标由供需两边商定。

  6.5.1 因为下列原因之一形成实验成果不契合规范要求时,则实验无效,此刻应复验。

  6.5.2 当力学性能测验成果不合格,但不是6.5.1所列原因引发的,供方可复验。取两个拉伸备样复验

  6.5.3 当力学性能复验成果仍不合格时,可将对应批次的铸件和试块从头热处理。未经需方赞同,重

  6.6.1 化学成分剖析成果不合格时,可从头取样复验。若复验仍有不合格项时,对该批次化学成分的

  6.6.2 若复验中有一个拉伸试样成果不合格,则供方可从头热处理。若从头热处理后实验成果仍不合

  6.6.3 冲击实验成果按三个冲击试样检测值的算术均匀值核算,成果应契合表2的规矩,其间有一个

  试样检测值可低于表2规矩值,但不该低于规矩值的70%。若冲击实验成果不合格,可取备样或在重

  新热处理后的试块上另取三个试样进行复核查验。复验成果按前后六个冲击试样检测值的算术均匀值计

  算,复验成果应契合表2的规矩值,且复验试样检测值中不该有低于规矩值70%的单值,不然断定该批

  7.1.2 铸件号、批量号和熔炼炉次号作为质量追溯标识,可按供需两边约好的规矩或图样要求编列。

  7.1.3 标识办法应在合同或图样中规矩。如标识需求打印,应清晰字符巨细、钢印类型等。