，因为在诸如燃气、石化、化工、供暖、消防等其他管道应用领域，都是用于承受压力的管道的天下，基本不存在无压的状况。

  这里就单纯拿管道的“有压”和“无压”特性进行个简单对比，方便大家探索二者区别。

  压力管道是指在管道内部承受很多压力，用于输送气体、液体或蒸汽的管道系统。用于承受压力的管道的设计、制造、安装和运行都需要仔细考虑管道内流体的压力，并确保管道在压力作用下的安全性。

  无压管道是指在正常工作条件下，管道内部流体不承受或几乎不承受内部压力的管道系统，无压管道通常利用重力流动进行流体输送，设计时不考虑内部压力。

  压力管道材质需具备足够的强度、耐压性和抵抗腐蚀能力，常用材料包括钢材（如碳钢、不锈钢）、铜、铝合金和高性能塑料（如PE、PVC、PP等）。

  无压管道由于无需承受高压，管壁较薄，设计时主要考虑流量、流速和抵抗腐蚀能力，一般会用较轻型、耐腐蚀材料，如塑料（PVC、PE）、混凝土、陶瓷等。

  适用于输送需要很多压力推动的流体，包括气体（如天然气、压缩空气）、液体（如水、油、化学品）、蒸汽等。流体通常在高于大气压的环境下被输送，适合工业生产、供水、供气、供热等场景。

  主要用于输送不需要承受内部压力的流体，通常是重力驱动的液体，如雨水、污水、废水等，适用于排水系统、污水处理、雨水收集等市政设施建设工程和基础设施项目。

  压力管道一般会用焊接、法兰连接、热熔连接或电熔连接等方式，以确保高密封性和承压能力，适应高压环境。焊接和法兰连接适用于金属管道，高压和高强度要求，而热熔和电熔连接适用于塑料管道，能承受中高压。

  无压管道主要使用插接、粘接或螺纹连接等方式，设计侧重于安装简易便捷和经济性。插接和粘接适用于塑料管道，处理无压或低压流体，螺纹连接则用于小直径或低压管道。

  流体在高压下流动，管道可以布置在地上或地下，流速较高，对密封性要求严格，常用于自来水供应系统、工业输水系统、燃气输送、消防联动控制系统等。

  依靠重力作用流动，通常布置在地下，流速较低，管道设计坡度较小，用于市政排水、污水处理、雨水收集、农业灌溉等不需承受压力的系统。

  在施工和投运前，一定要进行严格的压力测试（如水压测试、气压测试）和不伤害原有设备的检测（如超声波检验测试、X射线检测），以确保管道在设计压力下的可靠性。

  由于用于承受压力的管道长时间运行过程中存在破裂、泄漏等风险，需要定期检测、维护，确保其安全，维护成本和技术方面的要求较高。

  由于不承压，安全性风险较低，维护较为简单，主要关注管道的通畅性、防止堵塞和腐蚀。

  总而言之，用于承受压力的管道因其需要承受内部流体的压力，在安全性和耐久性上有更严格的要求，因此大范围的应用于供水、燃气、供暖等需要持续压力的系统中。而无压管道则更适合排水、排污等不承受内部压力的场合，设计上更强调经济性和施工便捷性。