氩弧焊作为一种焊接技术，在电工的工作日常中具备极其重大地位。为增进大家对氩弧焊的认识，本文将对氩弧焊的分类、氩弧焊点焊技术、氩弧焊焊丝材质以及为什么焊接不锈钢一定要用氩弧焊予以介绍。如果你对氩弧焊具有兴趣，不妨继续往下阅读哦。

　　氩弧焊是一种常用的电弧焊接方法，通过在焊接区域产生稳定的氩弧，利用氩气的保护作用，将金属材料来焊接。氩弧焊可分为直流氩弧焊和交流氩弧焊两种类型。直流氩弧焊适用于焊接不锈钢、铝合金等材料，而交流氩弧焊适用于焊接铜、镍等导电性较好的材料。

　　氩弧焊的优点包括焊缝质量高、焊接速度快、热影响区小、焊接变形小等。氩气的保护作用可以有效的预防氧气和水蒸气进入焊接区域，减少氧化和氢裂纹的产生。此外，氩弧焊还能轻松实现自动化焊接，提高生产效率。

　　然而，氩弧焊也存在一些缺点。首先，氩气的成本比较高，增加了焊接成本。其次，氩弧焊对操作人员的技术方面的要求较高，需要熟练掌握焊接参数和技术。此外，焊接过程中产生的紫外线和烟尘对人体有一定的危害，需要采取对应的防护措施。

　　总的来说，氩弧焊是一种高质量、高效率的焊接方法，大范围的应用于航空航天、汽车制造、化工等领域。

　　工作原理及特点:非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害化学气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。

　　工作原理及特点∶焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别:一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝;另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊(在国际上简称为MIGQ焊);以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2+02混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊(在国际上简称为MAG焊)。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。

　　按住开关时间长短有关系，材料厚你就稍微按长一点并且把焊丝往里送，当你烧化了的时候你不送焊丝很容易烧穿，材料薄的话那你就轻轻的按一下时间要短，不过这些都跟焊机有关系你首先得适应那台焊机，另外告诉你不用加焊丝也能焊住很薄的板材;你把钨针用手按住跟抢嘴平对着要焊的地方轻轻的点一下。

　　容易把焊件烧穿，那就把电流调小，调小到不觉得它会把焊件烧穿，电流小了以后熔化焊丝的速度就会变慢了，不要着急，一点一点焊，最终目的，把要焊的地方焊上就可以了。

　　等焊的熟练了，电流就可以慢慢调大，速度，外观都会有所提示。刚开始焊的难点就在于手要稳，焊针和焊丝的距离控制要恰到好处，收缩自如，需要经验的积累。

　　电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。

　　要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力Q.应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。

　　氩弧焊只能点焊，就是固定焊件的点焊，把钨极放在枪嘴里，然后焊丝放在焊口上那样点，可是大多数都点不上，而且还很容易把焊件烧穿。

　　氩弧焊焊丝一般都会采用ER309丝或A302电极材料焊接。ER309丝或A302电极材料适用于高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合，与氩弧焊有很好的相容性。

　　氩弧焊接技术的原理是利用氩气保护金属焊接材料，通过大电流将焊接材料熔化在焊接基材上，使焊接金属和焊接材料实现冶金结合。由于在高温熔化焊中不断输送氩气，焊接材料由氩气组成。不能与空气中的氧气接触，从而防止焊接材料的氧化，所以不锈钢、铁金属可以焊接。

　　1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。

　　2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。

　　4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化。

　　5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金。

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