钢材的表面处理方法主要有：手工方法、机械方法、化学方法及火焰除锈方法四种。

  （1）于工工具方法。手工工具除锈是一种最简单的方法，主要使用钢丝刷、粗砂纸、 铲刀、刮刀等于工工具，以及旋转钢丝刷、电动砂轮等小型动力工具对工件表面去除锈垢，然后再用有机溶剂将浮锈和油污洗净。适用于一些较小的工件表面及没有条件采用机械办法来进行表面处理的设备表面处理。

  1）喷射除锈法。喷射除锈是指用压缩空气将磨料高速喷射到金属表面，依靠磨料的冲击和研磨作用，将金属表面的铁锈和其他污物清除。喷射除锈常以石英砂作为喷射除锈用磨料，也称为喷砂除锈。喷射除锈法是目前最广泛采用的除锈方法，多用于施工现场设 备及管道涂覆前的表面处理。喷射除锈的主要优点是除锈效率高、质量好、设备简单。但操作时灰尘弥漫，劳动条件差，且会影响到喷砂区附近机械设备的生产和保养。

  2）抛射除锈法。抛射除锈法又称抛丸法，是利用抛丸器中非常快速地旋转的叶轮抛出的钢丸，以一定角度冲撞被处理的工件表面， 将金属表面的铁锈和其他污物清除干净。抛射除锈大多数都用在涂覆车间工件的金属表面 处理。

  （3）化学除锈方法。又称酸洗法。化学除锈就是把金属制件在酸液中进行浸蚀加工， 以除掉金属表面的氧化物及油垢等。一般适用于对表面处理要求不高、形状复杂的零部件以及在无喷砂设备条件的除锈场合。

  （4）火焰除锈。火焰除锈的主要工艺是先将基体表面锈层铲掉，再用火焰烘烤或加热，并配合使用动力钢丝刷清理加热表面。此种方法适用于除掉旧的防腐层（漆膜）或带 有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能用于退火钢和可淬硬钢的除锈。

  涂料涂层施工方法一般可分为刷涂法、滚涂法、空气喷涂法、高压元气喷涂法和电泳涂装法等。

  涂刷法的优点包括漆膜渗透性强；设备简单，投资少，操作容易掌握，适应能力强；对工件形状要求不严，节省涂料等。缺点是劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。

  （2）滚涂法。滚涂法是先将滚子（空心圆柱形、表层粘有纤维）在涂料中湿润，然后 再将涂料滚涂到工件的表面。滚涂法适用于较大面积工件的涂装，较刷涂法效率高。

  （3）空气喷涂法。空气喷涂法利用专门的喷枪工具以压缩空气把涂料吸入，由喷枪的 喷嘴喷出并使气流将涂料冲散成微粒射向被涂物体表面，使之附着于工件表面。空气喷涂 法是应用最广泛的一种涂装方法，几乎可适用于一切涂料品种，该法的最大特点是可获得 厚薄均匀、光滑平整的涂层。但空气喷涂法涂料利用率低，且由于溶剂挥发，对空气的污染也较严重，施工中一定要采取良好的通风和安全预防措施。

  （4）高压无气喷涂法。高压无气喷涂是使涂料通过加压泵加压后经喷嘴小孔喷出。涂料离开喷嘴后会立即剧烈膨胀，撕裂成极细的颗粒而涂敷于工件表面，它的主要特征是没 有一般空气喷涂时发生的涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，因而不仅节省了漆料，而且减少了污染，改善了劳动条件。同时它还具有工效高的特点，比一般空气喷涂要提高数倍至十几倍，而且涂膜的附着力也较强，涂膜质量较好，适宜于大面积的物体涂装。

  1）采用水溶性涂料，节省了大量有机溶剂，大幅度的降低大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾隐患；

  3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；

  （1）设备表面处理。金属表面一般都会采用喷砂除锈，也有采用酸洗处理。对铸铁件，在喷砂前应用蒸汽或其他方法加热除去铸件气孔中的空气及油垢等。

  （4）硫化。硫化的方法有间接硫化（硫化釜内硫化）、直接本体硫化（衬橡胶设备本体硫化）和常压硫化三种。

  衬铅的施工方法比搪铅简单，生产周期短，相对成本也低，适用于立面、静荷载和正压下工作。

  （2）搪铅。采用氢－氧焰将铅条熔融后贴覆在被衬的工件或设备表面上形成具有一定 厚度密实的铅层，称为搪铅。

  搪铅与设备器壁之间结合均匀且牢固，没有间隙，传热性好，适用于负压、回转运动和震动下工作。

  【单项选择题】涂覆涂料工艺中，为保障环境安全，需要设置废污水处理工艺的涂覆方法是( )。